关于硬质合金板材线割加工起皮现象分析

关于硬质合金板材线割加工起皮现象分析


株钨硬质合金的工程师通过走访线切割加工厂,与操作技师探讨慢走丝加工过程中钨钢板块的工作液环境及过程,分析出以下两点原因:

一、硬质合金板材慢走丝加工是通过正、负***间介质的电离、击穿形成放点通道,形成大量带电粒子,正、负***表面分别受负、正带电粒子高速运动碰撞,瞬间产生大量的热,由于放电时间短,且发生在放电区的小点上能量集中,放电区的温度高达8000-12000℃,使金属材料熔化、气化、抛出。熔化、气化的金属Co在抛离加工表面时,向四处飞溅,除绝大部分抛入工作液中冷凝成小颗粒外,还有一小部分飞溅、镀覆、吸附在已加工的表面上,形成加工变质层。

二、硬质合金板材的慢走丝加工虽然通过去离子的处理和水箱的“过滤”来降低水的导电率,但慢走丝设备加工一段时间,在加工液中还有一定数量的自由离子存在,而我们线切割加工的“***性效应”,工件接正***,钼丝或铜丝接负***,在电场的作用下,在正***工作的表面OH-离子不断集聚,形成金属象铁、铜、铝、锌以及钨钢中的钛,由于钨的氧化并伴金属腐蚀,对于想钨钢中的CO在电场电解的作用下形成Co离子状态溶解在水质加工液中,形成钨钢加工前的硬身变成加工后因“软化层”的出现而表面“失硬”变“软”形成起皮现象。

综上所述,株钨硬质合金有限公司工程师认为:为了有效避免起皮现象的发生,一是要保证钨钢线切割时电流的稳定性;二是要保证钨钢板块水质加工液的清洁,经常更换水质加工液;三是要使用纯度***高的原生料碳化钨粉制作硬质合金板块,而不是使用回收料或顶锤料制作。